1. 가공물의 크기는 정확하지만 표면 조도가 좋지 않습니다.
문제의 원인:
1) 도구 끝부분이 손상되어 날카롭지 않습니다.
2) 공작기계가 공진하고 위치가 불안정합니다.
3) 기계가 기어가는 현상이 나타납니다.
4) 처리 기술이 좋지 않습니다.
해결책(위와 대조적으로):
1) 공구가 마모되거나 손상되어 날카롭지 않은 경우, 공구를 다시 연마하거나 더 적합한 공구를 선택하여 공구의 성능을 재조정하십시오.
2) 공작기계가 진동하거나 제대로 설치되지 않은 경우, 수평을 맞추고 기초를 다진 후 안정적으로 고정하십시오.
3) 기계적인 저속 주행의 원인은 캐리지 가이드 레일의 심한 마모와 스크류 볼의 마모 또는 헐거움입니다. 공작기계는 정기적인 유지보수가 필요하며, 작업 종료 후에는 와이어를 청소하고 마찰을 줄이기 위해 적시에 윤활유를 첨가해야 합니다.
4) 가공물에 적합한 냉각제를 선택하십시오. 다른 공정의 요구 사항을 충족할 수 있다면 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.
2. 공작물의 테이퍼 현상 및 작은 머리 부분 현상
문제의 원인:
1) 기계의 수평계가 제대로 조정되지 않아 한쪽은 높고 다른 쪽은 낮아 수평이 맞지 않습니다.
2) 긴 축을 가공할 때 공작물 재질이 비교적 단단하면 공구가 더 깊이 절삭되어 공구 마모 현상이 발생할 수 있습니다.
3) 테일스톡 썸블이 스핀들과 동심원이 아닙니다.
해결책
1) 수평계를 사용하여 공작기계의 수평을 맞추고, 견고한 기초를 마련하고, 공작기계를 고정하여 내구성을 향상시키십시오.
2) 공구가 항복하는 것을 방지하기 위해 합리적인 공정과 적절한 절삭 이송 속도를 선택하십시오.
3) 심압대를 조정하십시오.
3. 구동상 표시등은 정상인데, 공작물의 크기가 다릅니다.
문제의 원인
1) 공작기계 캐리지의 장시간 고속 운전은 스크류 로드와 베어링의 마모를 초래합니다.
2) 공구대의 반복적인 위치 조정 정확도로 인해 장기간 사용 시 오차가 발생합니다.
3) 캐리지는 매번 정확하게 가공 시작점으로 복귀하지만, 가공된 공작물의 크기가 계속 변하는 현상이 발생합니다. 이러한 현상은 일반적으로 메인 샤프트 때문입니다. 메인 샤프트의 고속 회전으로 인해 베어링 마모가 심해져 가공 치수가 변하는 것입니다.
해결책(위와 비교)
1) 다이얼 게이지로 공구대 하단을 누르고, 시스템을 통해 미리 설정된 사이클 프로그램을 편집하여 캐리지의 반복 위치 정확도를 확인하고, 나사 간격을 조정하고, 베어링을 교체합니다.
2) 다이얼 게이지를 사용하여 공구 홀더의 반복 위치 정확도를 확인하고, 기계를 조정하거나 공구 홀더를 교체하십시오.
3) 다이얼 게이지를 사용하여 공작물이 프로그램의 시작점으로 정확하게 복귀하는지 확인하십시오. 가능하면 스핀들을 점검하고 베어링을 교체하십시오.
4. 공작물 크기 변경 또는 축 방향 변경
문제의 원인
1) 급속 위치 결정 속도가 너무 빨라 구동 장치와 모터가 반응하지 못합니다.
2) 장기간의 마찰과 마모로 인해 기계식 캐리지 스크류와 베어링이 너무 꽉 조여져서 고착될 수 있습니다.
3) 공구를 교체한 후 공구대가 너무 헐거워지고 꽉 조여지지 않습니다.
4) 편집된 프로그램이 잘못되었거나, 헤드와 테일이 반응하지 않거나, 공구 보정이 취소되지 않아 작업이 종료됩니다.
5) 시스템의 전자식 기어비 또는 스텝 각도가 잘못 설정되어 있습니다.
해결책(위와 비교)
1) 급속 위치 결정 속도가 너무 빠르면 G0 속도, 절단 가속 및 감속 시간 등을 적절히 조정하여 드라이브와 모터가 정격 작동 주파수에서 정상적으로 작동하도록 하십시오.
2) 공작기계가 마모되면 캐리지, 스크류 로드 및 베어링이 너무 꽉 조여 움직이지 않게 되므로 재조정 및 수리가 필요합니다.
3) 공구 교체 후 공구대가 너무 헐거우면 공구대의 반전 시간이 충족되었는지, 공구대 내부의 터빈 휠이 마모되었는지, 간극이 너무 큰지, 설치가 너무 헐거운지 등을 확인하십시오.
4) 만약 문제가 프로그램으로 인한 것이라면, 프로그램을 수정하고, 가공물 도면의 요구 사항에 따라 개선하고, 합리적인 가공 기술을 선택하고, 설명서의 지침에 따라 올바른 프로그램을 작성해야 합니다.
5) 크기 편차가 너무 큰 경우, 시스템 매개변수가 제대로 설정되었는지, 특히 전자식 기어비 및 스텝 각도와 같은 매개변수가 손상되었는지 확인하십시오. 이러한 현상은 100% 타격 측정기를 사용하여 측정할 수 있습니다.
5. 가공 아크의 효과가 이상적이지 않고, 크기가 제자리에 있지 않습니다.
문제의 원인
1) 진동 주파수의 중첩으로 인해 공명이 발생합니다.
2) 처리 기술.
3) 매개변수 설정이 부적절하고 이송 속도가 너무 높아 아크 가공 단계가 어긋납니다.
4) 나사 간격이 너무 크거나 나사를 과도하게 조여서 나사가 헐거워지는 현상.
5) 타이밍 벨트가 마모되었습니다.
해결책
1) 공진하는 부분을 찾아내고, 공진을 피하기 위해 해당 부분의 주파수를 변경하십시오.
2) 가공 대상 재료의 가공 기술을 고려하여 프로그램을 합리적으로 작성하십시오.
3) 스테퍼 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 높게 설정할 수 없습니다.
4) 공작기계가 단단히 설치되고 안정적으로 배치되었는지, 마모 후 캐리지가 너무 뻑뻑해졌는지, 간격이 넓어졌는지, 공구 홀더가 헐거워졌는지 등을 확인합니다.
5) 타이밍 벨트를 교체하십시오.
6. 대량 생산 과정에서 간혹 가공물이 허용 오차 범위를 벗어나는 경우가 있습니다.
1) 대량 생산 과정에서 간혹 제품 크기가 변하는 경우가 있는데, 이 경우 매개변수를 수정하지 않고 처리하면 원래 크기로 되돌아옵니다.
2) 대량 생산 과정에서 간혹 치수가 부정확한 경우가 발생했는데, 계속 가공을 진행해도 치수가 기준에 미달하는 경우가 있었고, 금형을 재설정한 후에야 정확한 치수가 나왔습니다.
해결책
1) 공구와 고정구를 꼼꼼히 점검해야 하며, 작업자의 조작 방법과 클램핑의 신뢰성을 고려해야 합니다. 클램핑으로 인한 크기 변화를 감안하여, 작업자의 부주의로 인한 오판을 방지하기 위해 공구를 개선해야 합니다.
2) 수치 제어 시스템은 외부 전원 공급의 변동에 영향을 받거나, 외부 교란 후 자동으로 간섭 펄스를 발생시켜 구동 장치에 전달될 수 있습니다. 이로 인해 구동 장치가 과도한 펄스를 수신하여 모터 회전 속도가 지나치게 변할 수 있습니다. 이러한 현상을 이해하고 간섭 방지 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 강한 전기장 간섭을 일으키는 전선은 약한 전기 신호를 전달하는 전선과 분리하고, 간섭 방지 콘덴서를 추가하거나 차폐선을 사용하여 절연해야 합니다. 또한, 접지선이 단단히 연결되어 있는지, 접지 접점이 가장 가까운지 등을 확인하고, 시스템에 간섭이 발생하지 않도록 모든 간섭 방지 조치를 취해야 합니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일
