1. 공작물의 크기가 정확하고 표면 조도가 좋지 않습니다.
문제 원인 :
1) 공구 끝이 손상되어 날카롭지 않습니다.
2) 공작 기계가 공진하고 배치가 불안정합니다.
3) 기계에 크롤링 현상이 있습니다.
4) 처리 기술이 좋지 않습니다.
해결책 (위와 대조) :
1) 공구가 마모되거나 손상된 후에도 날카롭지 않은 경우 공구를 다시 연마하거나 더 나은 공구를 선택하여 공구를 다시 정렬하십시오.
2) 공작 기계가 공진하거나 매끄럽게 배치되지 않고 레벨을 조정하고 기초를 깔고 부드럽게 고정합니다.
3) 기계적 크롤링의 원인은 캐리지 가이드 레일이 심하게 마모되고 나사 볼이 마모되거나 느슨하기 때문입니다. 공작 기계는 유지 보수가 필요하며, 작업 후 와이어를 청소하고 마찰을 줄이기 위해 적시에 윤활제를 추가해야합니다.
4) 공작물 가공에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 다른 프로세스의 처리 요구 사항을 충족 할 수 있으면 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.
2. 공작물에 테이퍼 및 작은 머리 현상
문제 원인 :
1) 기계의 레벨이 적절하게 조정되지 않았습니다. 하나는 높고 하나는 낮습니다.
2) 긴 샤프트를 돌릴 때 공작물 재료가 상대적으로 단단하고 공구가 더 깊게 먹어 공구가 떨어지는 현상이 발생합니다.
3) 심 압대 심블이 스핀들과 동심이 아닙니다.
해결책
1) 수준기를 사용하여 공작 기계의 수준을 조정하고 견고한 기초를 놓고 공작 기계를 고정하여 인성을 향상시킵니다.
2) 공구가 항복하지 않도록 합리적인 공정과 적절한 절삭 이송을 선택하십시오.
3) 심 압대를 조정합니다.
3. 구동 단계 표시등은 정상이지만 공작물의 크기가 다릅니다.
문제의 원인
1) 공작 기계 캐리지의 장기간 고속 작동으로 인해 스크류로드 및 베어링이 마모됩니다.
2) 공구 포스트의 반복 된 위치 지정 정확도는 장기간 사용시 편차를 생성합니다.
3) 캐리지는 매번 정확하게 가공 시작점으로 돌아갈 수 있지만 가공물 크기는 여전히 변합니다. 이 현상은 일반적으로 메인 샤프트에 의해 발생합니다. 메인 샤프트의 고속 회전은 베어링의 심각한 마모를 유발하여 가공 치수를 변경합니다.
해결책 (위와 비교)
1) 다이얼 인디케이터로 공구 기둥의 바닥을 기대고 시스템을 통해 캔 사이클 프로그램을 편집하여 캐리지의 반복 위치 정확도를 확인하고 나사 간격을 조정하고 베어링을 교체합니다.
2) 다이얼 인디케이터로 공구 홀더의 반복 위치 결정 정확도를 확인하고 기계를 조정하거나 공구 홀더를 교체하십시오.
3) 다이얼 표시기를 사용하여 공작물이 프로그램의 시작점으로 정확하게 돌아갈 수 있는지 확인하십시오. 가능하면 스핀들을 확인하고 베어링을 교체하십시오.
4. 공작물 크기 변경 또는 축 변경
문제의 원인
1) 빠른 위치 결정 속도가 너무 빨라 드라이브와 모터가 반응하지 않습니다.
2) 장기간 마찰 및 마모 후 기계식 캐리지 나사와 베어링이 너무 팽팽하고 막혔습니다.
3) 공구 교환 후 공구 포스트가 너무 느슨하고 팽팽하지 않습니다.
4) 편집 된 프로그램이 잘못되었거나 머리와 꼬리가 반응하지 않거나 공구 보정이 취소되지 않으면 종료됩니다.
5) 시스템의 전자 기어비 또는 스텝 각도가 잘못 설정되었습니다.
해결책 (위와 비교)
1) 빠른 위치 결정 속도가 너무 빠르면 G0 속도, 절단 가속 및 감속 및 시간을 적절하게 조정하여 드라이브와 모터가 정격 작동 주파수에서 정상적으로 작동하도록하십시오.
2) 공작 기계가 마모 된 후 캐리지, 나사로드 및 베어링이 너무 꽉 조여서 걸리고 다시 조정하고 수리해야합니다.
3) 공구 교환 후 공구 포스트가 너무 느슨하면 공구 포스트의 반전 시간이 만족되는지 확인하고 공구 포스트 내부의 터빈 휠이 마모되었는지, 간격이 너무 크거나 설치가 너무 컸는 지 확인하십시오. 느슨한 등
4) 프로그램에 의한 경우에는 프로그램을 수정하고, 공작물 도면의 요구 사항에 따라 개선하고, 합리적인 가공 기술을 선택하고, 매뉴얼의 지침에 따라 올바른 프로그램을 작성해야합니다.
5) 크기 편차가 너무 큰 경우 시스템 매개 변수가 올바르게 설정되었는지, 특히 전자 기어비 및 스텝 각도와 같은 매개 변수가 손상되었는지 확인하십시오. 이 현상은 100 % 미터를 치는 것으로 측정 할 수 있습니다.
5. 아크 가공의 효과가 이상적이지 않고 크기가 제자리에 있지 않습니다.
문제의 원인
1) 진동 주파수가 겹치면 공진이 발생합니다.
2) 처리 기술.
3) 파라미터 설정이 부적절하고 이송 속도가 너무 높아 아크 처리 단계가 단계를 벗어납니다.
4) 큰 나사 틈새로 인한 풀림 또는 나사를 과도하게 조여서 비틀림.
5) 타이밍 벨트가 마모되었습니다.
해결책
1) 공진 부분을 찾아서 공진을 피하기 위해 주파수를 변경하십시오.
2) 공작물 재료의 가공 기술을 고려하고 프로그램을 합리적으로 컴파일하십시오.
3) 스테퍼 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 높게 설정할 수 없습니다.
4) 공작 기계가 단단히 설치되고 안정적으로 배치되었는지 여부, 마모 후 캐리지가 너무 꽉 조 였는지, 간격이 커지거나 공구 홀더가 느슨했는지 등.
5) 타이밍 벨트를 교체하십시오.
6. 대량 생산에서 때때로 공작물이 공차를 벗어납니다.
1) 대량 생산시 가끔 사이즈가 변경되어 파라미터를 수정하지 않고 가공을했지만 정상으로 돌아옵니다.
2) 대량 생산시 때때로 부정확 한 크기가 발생하여 가공을 계속 한 후에도 크기가 여전히 부적격이었으며 공구를 재설정 한 후에도 정확했습니다.
해결책
1) 툴링과 고정물을주의 깊게 점검해야하며 작업자의 작동 방법과 클램핑의 신뢰성을 고려해야합니다. 클램핑으로 인한 크기 변경으로 인해 작업자의 과실로 인한 오판을 피하기 위해 툴링을 개선해야합니다.
2) 수치 제어 시스템은 외부 전원 공급 장치의 변동에 영향을 받거나 방해를받은 후 자동으로 간섭 펄스를 생성하여 드라이브로 전송되어 드라이브가 과도한 펄스를 수신하여 모터를 다소 이동하게합니다. ; 법을 이해하고 간섭 방지 조치를 취하십시오. 예를 들어, 강한 전계 간섭을 가진 강한 전기 케이블은 약한 전기 신호 신호선에서 격리되고 간섭 방지 흡수 커패시터가 추가되고 차폐 와이어가 사용됩니다. 격리. 또한 접지선이 단단히 연결되어 있는지, 접지 접점이 가장 가까운 지 확인하고 시스템에 대한 간섭을 피하기 위해 모든 간섭 방지 조치를 취해야합니다.
포스트 시간 : Mar-10-2021