1. 가공물의 크기가 정확하고 표면조도가 좋지 않음
문제의 원인:
1) 도구 끝이 손상되어 날카롭지 않습니다.
2) 공작기계가 공진하고 배치가 불안정합니다.
3) 기계에 크롤링 현상이 있습니다.
4) 가공기술이 좋지 않습니다.
해결책(위의 내용과 대조):
1) 도구가 마모되거나 손상된 후 날카롭지 않은 경우 도구를 다시 날카롭게 하거나 더 나은 도구를 선택하여 도구를 다시 정렬합니다.
2) 공작기계가 공진하거나 매끄럽게 놓이지 않으면 수평을 조정하고 기초를 다지고 매끄럽게 고정합니다.
3) 기계적 크롤링의 원인은 캐리지 가이드 레일이 심하게 마모되었거나, 스크류 볼이 마모되었거나 느슨해진 것입니다. 공작기계를 정기적으로 정비하고, 작업 후 와이어를 청소하고, 마찰을 줄이기 위해 적절한 시기에 윤활제를 공급해야 합니다.
4) 가공물에 적합한 냉각수를 선택하세요. 다른 공정의 가공 요구 사항을 충족할 수 있다면 더 높은 스핀들 속도를 선택해보세요.
2. 공작물의 테이퍼 및 소두 현상
문제의 원인:
1) 기계의 수평이 제대로 조절되지 않아 하나는 높고 하나는 낮아서 고르지 않은 위치에 설치됩니다.
2) 긴 축을 돌릴 때 공작물 소재가 비교적 단단하여 공구가 더 깊이 침식하여 공구가 빠지는 현상이 발생합니다.
3) 테일스톡 심블이 스핀들과 동심이 아닙니다.
해결책
1) 수평계를 사용하여 공작기계의 수평을 조절하고, 튼튼한 기초를 다지고, 공작기계를 고정하여 견고성을 향상시킵니다.
2) 공구가 강제로 휘어지는 것을 방지하기 위해 합리적인 공정과 적절한 절삭 이송을 선택하세요.
3) 테일스톡을 조정합니다.
3. 구동 위상 표시등은 정상이지만 작업물의 크기가 다릅니다.
문제의 원인
1) 공작기계 캐리지의 장기간 고속 운전은 나사봉과 베어링의 마모로 이어진다.
2) 공구대의 반복적인 위치 정확도로 인해 장기간 사용 시 편차가 발생합니다.
3) 캐리지는 매번 가공 시작점으로 정확하게 복귀하지만, 가공된 공작물의 크기는 계속 변합니다. 이러한 현상은 주로 메인 샤프트에 의해 발생합니다. 메인 샤프트의 고속 회전은 베어링의 심각한 마모를 유발하여 가공 치수 변화를 초래합니다.
해결책(위와 비교)
1) 다이얼 표시기를 사용하여 공구대 바닥에 기대고 시스템을 통해 고정 사이클 프로그램을 편집하여 캐리지의 반복 위치 정확도를 확인하고 나사 간격을 조정하고 베어링을 교체합니다.
2) 다이얼 인디케이터로 툴 홀더의 반복 위치 정확도를 확인하고, 기계를 조정하거나 툴 홀더를 교체합니다.
3) 다이얼 인디케이터를 사용하여 작업물이 프로그램의 시작 지점으로 정확하게 복귀할 수 있는지 확인합니다. 가능하다면 스핀들을 점검하고 베어링을 교체합니다.
4. 작업물 크기 변경 또는 축 방향 변경
문제의 원인
1) 빠른 위치 결정 속도가 너무 빨라서 드라이브와 모터가 반응하지 않습니다.
2) 장기간의 마찰과 마모로 인해 기계식 캐리지 나사와 베어링이 너무 조여져 걸렸습니다.
3) 공구를 교체한 후 공구대가 너무 느슨하고 꽉 조여지지 않았습니다.
4) 편집한 프로그램이 잘못되어 헤드와 테일이 응답하지 않거나, 툴 보정이 취소되지 않아 종료됩니다.
5) 시스템의 전자 기어비 또는 스텝 각도가 잘못 설정되었습니다.
해결책(위와 비교)
1) 빠른 위치 결정 속도가 너무 빠른 경우 G0 속도, 절삭 가속 및 감속, 시간을 적절히 조정하여 드라이브와 모터가 정격 운전 주파수에서 정상적으로 작동하도록 합니다.
2) 공작기계가 마모된 후, 캐리지, 나사봉, 베어링 등이 너무 조여져 걸리게 되므로, 재조정하여 수리해야 합니다.
3) 공구 교체 후 공구대가 너무 느슨한 경우, 공구대의 반전 시간을 충족하는지, 공구대 내부의 터빈 휠이 마모되었는지, 틈새가 너무 큰지, 설치가 너무 느슨한지 등을 점검합니다.
4) 프로그램으로 인해 발생한 경우, 프로그램을 수정하고, 공작물 도면의 요구 사항에 따라 개선하고, 합리적인 가공 기술을 선택하고, 매뉴얼의 지시에 따라 정확한 프로그램을 작성해야 합니다.
5) 크기 편차가 너무 큰 경우, 시스템 파라미터가 제대로 설정되었는지, 특히 전자 기어비, 스텝각 등의 파라미터가 손상되었는지 확인하십시오. 이러한 현상은 100% 미터를 두드려 측정할 수 있습니다.
5. 가공 아크의 효과가 이상적이지 않으며 크기가 적절하지 않습니다.
문제의 원인
1) 진동 주파수의 중첩으로 인해 공명이 발생합니다.
2) 가공기술
3) 파라미터 설정이 불합리하고, 이송 속도가 너무 높아서 아크 처리 단계가 틀어졌습니다.
4) 나사 간격이 커서 풀리거나 나사를 너무 세게 조여 틀어짐.
5) 타이밍 벨트가 마모되었습니다.
해결책
1) 공진 부분을 찾아내고 공진을 피하기 위해 주파수를 변경합니다.
2) 가공물 소재의 가공기술을 고려하여 합리적으로 프로그램을 작성합니다.
3) 스테퍼 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 높게 설정할 수 없습니다.
4) 공작기계가 견고하게 설치되고 안정적으로 배치되었는지, 캐리지가 마모된 후 너무 꽉 조여졌는지, 틈새가 넓어졌는지, 공구 홀더가 헐거워졌는지 등입니다.
5) 타이밍 벨트를 교체하세요.
6. 대량 생산 시 가끔씩 공작물이 허용 오차를 벗어나는 경우가 있습니다.
1) 가끔 대량 생산 과정에서 크기가 변경된 경우가 있는데, 이때는 아무런 매개변수도 변경하지 않고 가공하면 원래 크기로 돌아오는 경우가 있습니다.
2) 대량 생산 시 간혹 사이즈가 정확하지 않은 경우가 발생하였고, 가공을 계속 진행해도 사이즈가 여전히 맞지 않아 공구를 재설정한 후에는 정확해졌습니다.
해결책
1) 툴링과 고정장치는 주의 깊게 점검해야 하며, 작업자의 작업 방식과 클램핑의 신뢰성을 고려해야 합니다. 클램핑으로 인해 크기가 변경되기 때문에 툴링을 개선하여 작업자의 인적 부주의로 인한 잘못된 판단을 방지해야 합니다.
2) 수치 제어 시스템은 외부 전원 공급의 변동에 영향을 받거나, 교란 후 자동으로 간섭 펄스를 생성하여 드라이브로 전달될 수 있으며, 드라이브가 과도한 펄스를 수신하여 모터를 더 많이 또는 더 적게 구동하게 됩니다. 관련 법률을 이해하고 몇 가지 간섭 방지 조치를 취하십시오. 예를 들어, 강한 전계 간섭을 받는 강전선은 약한 전기 신호선과 절연되고, 간섭 방지 흡수 커패시터를 추가하고 차폐선을 사용하여 절연합니다. 또한, 접지선이 단단히 연결되어 있는지, 접지 접점이 가장 가까운지 확인하고, 모든 간섭 방지 조치를 취하여 시스템에 간섭이 발생하지 않도록 해야 합니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일
