CNC 가공에서 공구 수명은 가공 시작부터 공구 끝 스크래핑까지 전체 프로세스 동안 공구 끝이 공작물을 절단하는 시간 또는 절단 과정 중 공작물 표면의 실제 길이를 나타냅니다.
1. 공구 수명을 개선 할 수 있습니까?
공구 수명은 15 ~ 20 분에 불과합니다. 공구 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니까? 당연히 공구 수명은 쉽게 개선 될 수 있지만 라인 속도를 희생한다는 전제하에 만 가능합니다. 라인 속도가 낮을수록 공구 수명의 증가가 더 분명해집니다 (그러나 너무 낮은 라인 속도는 가공 중 진동을 유발하여 공구 수명을 감소시킵니다).
2. 공구 수명 향상에 실질적인 의미가 있습니까?
공작물의 가공 비용에서 공구 비용의 비율은 매우 적습니다. 공구 수명이 길어 지더라도 라인 속도는 감소하지만 공작물 처리 시간도 증가하고 공구로 처리되는 공작물 수는 반드시 증가하지는 않지만 공작물 처리 비용은 증가합니다.
정확하게 이해해야 할 것은 가능한 한 공구 수명을 보장하면서 공작물의 수를 최대한 늘리는 것이 합리적이라는 것입니다.
3. 공구 수명에 영향을 미치는 요인
1. 회선 속도
선형 속도는 공구 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다. 선형 속도가 샘플에서 지정된 선형 속도의 20 %보다 높으면 공구 수명이 원래의 1/2로 감소합니다. 50 %로 증가하면 공구 수명은 원래의 1/5에 불과합니다. 공구의 수명을 늘리려면 재료, 가공 할 각 공작물의 상태 및 선택한 공구의 선형 속도 범위를 알아야합니다. 각 회사의 절삭 공구는 선형 속도가 다릅니다. 회사에서 제공하는 관련 샘플에서 예비 검색을 수행 한 다음 처리 중 특정 조건에 따라 조정하여 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다. 황삭 및 정삭 중 라인 속도 데이터가 일치하지 않습니다. 황삭은 주로 여백 제거에 초점을 맞추며 라인 속도는 낮아야합니다. 마무리의 주요 목적은 치수 정확도와 거칠기를 보장하는 것이며 라인 속도는 높아야합니다.
2. 절삭 깊이
절삭 깊이가 공구 수명에 미치는 영향은 선형 속도만큼 크지 않습니다. 각 홈 유형은 상대적으로 큰 절삭 깊이 범위를 갖습니다. 황삭 가공 중에는 최대 마진 제거율을 보장하기 위해 절삭 깊이를 최대한 늘려야합니다. 정삭 중 절삭 깊이는 공작물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 가능한 한 작아야합니다. 그러나 절단 깊이는 형상의 절단 범위를 초과 할 수 없습니다. 절삭 깊이가 너무 크면 공구가 절삭력을 견딜 수 없어 공구 치핑이 발생합니다. 절단 깊이가 너무 작 으면 공구가 공작물 표면을 긁어 내고 압착하여 측면 표면에 심각한 마모를 유발하여 공구 수명을 단축시킵니다.
3. 피드
라인 속도 및 절삭 깊이와 비교할 때 이송은 공구 수명에 가장 적은 영향을 주지만 공작물의 표면 품질에는 가장 큰 영향을 미칩니다. 황삭 가공 중에 이송을 늘리면 마진 제거율이 높아질 수 있습니다. 마무리하는 동안 이송을 줄이면 공작물의 표면 거칠기가 증가 할 수 있습니다. 거칠기가 허용되면 이송을 최대한 늘려 가공 효율을 높일 수 있습니다.
4. 진동
세 가지 주요 절삭 요소 외에도 진동은 공구 수명에 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 기계 공구 강성, 공구 강성, 공작물 강성, 절삭 매개 변수, 공구 형상, 공구 팁 아크 반경, 블레이드 릴리프 각도, 공구 바 오버행 신장 등 진동에 대한 많은 이유가 있지만 주된 이유는 시스템이 저항 할 수있을만큼 단단하지 않음 가공 중 절삭력으로 인해 가공 중 공작물 표면에서 공구의 지속적인 진동이 발생합니다. 진동을 제거하거나 줄이기 위해서는 포괄적으로 고려해야합니다. 공작물 표면의 공구 진동은 일반 절단이 아닌 공구와 공작물 사이의 지속적인 노킹으로 이해 될 수 있습니다. 이로 인해 공구 끝 부분에 작은 균열과 치핑이 발생하며 이러한 균열과 치핑은 증가 할 것이다 절단 힘. 크면 진동이 더욱 심해지며 균열 및 치핑 정도가 더욱 증가하고 공구 수명이 크게 단축됩니다.
5. 블레이드 재료
공작물이 처리 될 때 주로 공작물의 재질, 열처리 요구 사항 및 처리 중단 여부를 고려합니다. 예를 들어, 강철 부품 가공용 블레이드와 주철 가공용 블레이드, 가공 경도가 HB215 및 HRC62 인 블레이드는 반드시 동일하지는 않습니다. 간헐적 처리와 연속 처리를위한 블레이드는 동일하지 않습니다. 강철 블레이드는 강철 부품 가공에 사용되며 주조 블레이드는 주조 가공에 사용되며 CBN 블레이드는 경화 강철 가공에 사용됩니다. 동일한 공작물 재료에 대해 연속 가공 인 경우 더 높은 경도의 블레이드를 사용해야 공작물의 절삭 속도를 높이고 공구 팁의 마모를 줄이고 처리 시간을 줄일 수 있습니다. 간헐적 인 가공 인 경우에는 인성이 더 좋은 날을 사용하십시오. 치핑과 같은 비정상적인 마모를 효과적으로 줄이고 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다.
6. 블레이드 사용 횟수
공구를 사용하는 동안 많은 양의 열이 발생하여 블레이드의 온도가 크게 상승합니다. 냉각수로 처리하거나 냉각하지 않으면 블레이드의 온도가 낮아집니다. 따라서 블레이드는 항상 더 높은 온도 범위에 있으므로 블레이드가 열에 의해 계속 팽창 및 수축하여 블레이드에 작은 균열이 발생합니다. 블레이드가 첫 번째 날로 처리 될 때 공구 수명은 정상입니다. 그러나 블레이드 사용이 증가함에 따라 균열이 다른 블레이드로 확장되어 다른 블레이드의 수명이 단축됩니다.
포스트 시간 : Mar-10-2021