CNC 가공에서 공구 수명은 가공 시작부터 공구 끝이 폐기될 때까지 전체 공정 중에 공구 끝이 공작물을 절단하는 시간 또는 절단 공정 중에 공작물 표면의 실제 길이를 말합니다.
1. 공구 수명을 개선할 수 있나요?
공구 수명이 15~20분에 불과한데, 공구 수명을 더 향상시킬 수 있을까요? 물론 공구 수명을 쉽게 향상시킬 수 있지만, 라인 속도를 희생해야 합니다. 라인 속도가 낮을수록 공구 수명 증가는 더욱 두드러집니다(하지만 라인 속도가 너무 낮으면 가공 중 진동이 발생하여 공구 수명이 단축됩니다).
2. 공구 수명을 개선하는 데 실질적인 의미가 있나요?
공작물 가공 비용에서 공구 비용이 차지하는 비중은 매우 작습니다. 공구 수명이 증가하더라도 라인 속도가 감소하면 공작물 가공 시간도 증가합니다. 공구로 가공하는 공작물 수는 반드시 증가하지 않지만 공작물 가공 비용은 증가합니다.
올바르게 이해해야 할 점은 공구 수명을 최대한 보장하는 동시에 작업물의 개수를 최대한 늘리는 것이 합리적이라는 것입니다.
3. 공구 수명에 영향을 미치는 요인
1. 라인 속도
선형 속도는 공구 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다.선형 속도가 샘플에서 지정된 선형 속도의 20%보다 높으면 공구 수명이 원래의 1/2로 감소하고 50%로 증가하면 공구 수명이 원래의 1/5에 불과합니다.공구의 사용 수명을 늘리려면 재료, 가공할 각 공작물의 상태 및 선택한 공구의 선형 속도 범위를 알아야 합니다.각 회사의 절삭 공구는 서로 다른 선형 속도를 가지고 있습니다.회사에서 제공한 관련 샘플에서 사전 검색을 수행한 다음 가공 중 특정 조건에 따라 조정하여 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다.황삭 및 정삭 중 라인 속도 데이터는 일치하지 않습니다.황삭은 주로 마진을 제거하는 데 중점을 두고 라인 속도는 낮아야 합니다.정삭의 경우 주요 목적은 치수 정확도와 거칠기를 보장하는 것이며 라인 속도는 높아야 합니다.
2. 절삭 깊이
절삭 깊이가 공구 수명에 미치는 영향은 선속도만큼 크지 않습니다. 각 홈 유형은 비교적 넓은 절삭 깊이 범위를 갖습니다. 황삭 시에는 최대 마진 제거율을 확보하기 위해 절삭 깊이를 최대한 늘려야 합니다. 정삭 시에는 공작물의 치수 정확도와 표면 조도를 확보하기 위해 절삭 깊이를 최대한 줄여야 합니다. 하지만 절삭 깊이는 형상의 절삭 범위를 초과할 수 없습니다. 절삭 깊이가 너무 크면 공구가 절삭력을 견디지 못해 공구 치핑이 발생하고, 절삭 깊이가 너무 작으면 공구가 공작물 표면을 긁거나 압착하여 플랭크 표면에 심각한 마모를 유발하여 공구 수명을 단축시킵니다.
3. 먹이기
라인 속도 및 절삭 깊이와 비교했을 때, 이송은 공구 수명에 미치는 영향이 가장 적지만, 가공물 표면 품질에는 가장 큰 영향을 미칩니다. 황삭 가공 시에는 이송을 증가시키면 마진 제거율이 증가하고, 정삭 가공 시에는 이송을 감소시키면 가공물 표면 조도가 증가합니다. 표면 조도가 허용 가능하다면 이송을 최대한 증가시켜 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
4. 진동
세 가지 주요 절삭 요소 외에도 진동은 공구 수명에 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 진동의 원인은 공작 기계 강성, 공구 강성, 공작물 강성, 절삭 매개 변수, 공구 형상, 공구 끝 호 반경, 블레이드 여유각, 공구 막대 오버행 신장 등 다양하지만, 주된 이유는 시스템이 절삭력을 견딜 만큼 강성이 부족하기 때문입니다. 가공 중 절삭력은 가공 중 공작물 표면에서 공구의 지속적인 진동을 초래합니다. 진동을 제거하거나 줄이려면 종합적으로 고려해야 합니다. 공작물 표면에서 공구의 진동은 정상적인 절삭 대신 공구와 공작물 사이의 지속적인 노킹으로 이해될 수 있으며, 이는 공구 끝에 미세한 균열과 치핑을 발생시키고, 이러한 균열과 치핑은 절삭력을 증가시킵니다. 진동이 심해질수록 진동은 더욱 심해지고, 결과적으로 균열과 치핑의 정도가 더욱 증가하여 공구 수명이 크게 감소합니다.
5. 블레이드 소재
공작물을 가공할 때, 우리는 주로 공작물의 재질, 열처리 요구 사항, 가공이 단속되는지 여부를 고려합니다.예를 들어, 강철 부품을 가공하는 블레이드와 주철을 가공하는 블레이드, 그리고 가공 경도가 HB215와 HRC62인 블레이드는 반드시 같지는 않습니다.간헐 가공과 연속 가공용 블레이드도 같지 않습니다.강 블레이드는 강철 부품을 가공하는 데 사용되고, 주조 블레이드는 주물을 가공하는 데 사용되며, CBN 블레이드는 경화강을 가공하는 데 사용됩니다.같은 공작물 재질에 대해 연속 가공인 경우 경도가 더 높은 블레이드를 사용해야 하며, 이는 공작물의 절삭 속도를 높이고 공구 팁의 마모를 줄이며 가공 시간을 단축할 수 있습니다.간헐 가공인 경우 인성이 더 좋은 블레이드를 사용합니다.치핑과 같은 비정상적인 마모를 효과적으로 줄이고 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다.
6. 칼날 사용 횟수
공구 사용 중 다량의 열이 발생하여 블레이드 온도가 크게 상승합니다. 가공되지 않거나 냉각수로 냉각되지 않으면 블레이드 온도가 낮아집니다. 따라서 블레이드는 항상 높은 온도 범위에 있게 되어 열에 의해 블레이드가 계속 팽창하고 수축하여 블레이드에 작은 균열이 발생합니다. 블레이드를 첫 번째 날로 가공할 때는 공구 수명이 정상이지만, 블레이드 사용이 증가함에 따라 균열이 다른 블레이드로 확대되어 다른 블레이드의 수명이 단축됩니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일
