CNC 공작기계의 보급으로 나사 밀링 기술이 기계 제조 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 나사 밀링은 CNC 공작기계의 3축 연동 장치로, 나사 밀링 커터를 사용하여 나선 보간 밀링을 수행하여 나사산을 형성합니다. 커터는 수평면에서 원운동을 하고 수직면에서 나사 피치를 선형으로 이동합니다. 나사 밀링은 높은 가공 효율, 우수한 나사산 품질, 뛰어난 공구 다용성, 그리고 우수한 가공 안전성 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 현재 다양한 종류의 나사 밀링 공구가 사용되고 있습니다. 본 글에서는 응용 특성, 공구 구조, 그리고 가공 기술 측면에서 몇 가지 일반적인 나사 밀링 커터를 분석하고 소개합니다.
1 일반 기계 클램프 타입 나사 밀링 커터
클램프형 나사 밀링 커터는 나사 밀링에서 가장 일반적으로 사용되고 저렴한 공구입니다.구조는 일반 클램프형 밀링 커터와 유사합니다.재사용 가능한 툴 홀더와 쉽게 교체할 수 있는 블레이드로 구성됩니다.테이퍼 나사를 가공해야 하는 경우 테이퍼 나사용 특수 툴 홀더와 블레이드를 사용할 수도 있습니다.이 블레이드에는 여러 개의 나사 절삭 날이 있습니다.이 공구는 나선 선을 따라 한 번에 여러 개의 나사 절삭 날을 가공할 수 있습니다.예를 들어, 5개의 2mm 나사 절삭 날이 있는 밀링 커터 하나를 사용하여 나선 선을 따라 10mm의 나사 깊이로 5개의 나사 절삭 날을 가공할 수 있습니다.가공 효율을 더욱 향상시키기 위해 다중 블레이드 기계 클램프 나사 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.절삭 날 수를 늘리면 이송 속도를 크게 높일 수 있지만 원주에 분포된 각 블레이드 사이의 반경 방향 및 축 방향 위치 오차는 나사 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 다중 블레이드 머신 클램프 스레드 밀링 커터의 나사산 정확도에 만족하지 못하는 경우 가공을 위해 블레이드를 하나만 설치해 볼 수도 있습니다.머신 클램프 스레드 밀링 커터를 선택할 때 가공할 나사산의 직경과 깊이, 공작물의 재질과 같은 요인에 따라 더 큰 직경의 섕크(공구의 강성을 향상시키기 위해)와 적절한 블레이드 재질을 선택해 보세요.클램프형 스레드 밀링 커터의 나사산 가공 깊이는 툴 홀더의 유효 절삭 깊이에 따라 결정됩니다.블레이드 길이가 툴 바의 유효 절삭 깊이보다 짧기 때문에 가공할 나사산의 깊이가 블레이드 길이보다 큰 경우 층을 이루어 가공해야 합니다.
2 일반 일체형 나사 밀링 커터
일체형 나사 밀링 커터는 대부분 초경합금 소재로 제작되며, 일부는 코팅 처리되어 있습니다. 일체형 나사 밀링 커터는 구조가 콤팩트하여 중소경 나사 가공에 더욱 적합합니다. 테이퍼 나사 가공용 일체형 나사 밀링 커터도 있습니다. 이러한 공구는 강성이 좋으며, 특히 나선형 홈이 있는 일체형 나사 밀링 커터는 고경도 소재 가공 시 절삭 부하를 효과적으로 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 일체형 나사 밀링 커터의 절삭날은 나사 가공용 톱니로 덮여 있어 나선 라인을 따라 일주일 만에 전체 나사 가공을 완료할 수 있습니다. 클램프형 공구처럼 여러 겹의 가공이 필요하지 않아 가공 효율은 높지만 가격이 비교적 비쌉니다.
3. 챔퍼링 기능이 있는 일체형 나사 밀링 커터
챔퍼링 기능이 있는 일체형 나사 밀링 커터의 구조는 일반적인 일체형 나사 밀링 커터와 유사하지만 절삭 날의 루트(또는 끝)에 특수 챔퍼링 날이 있어 나사를 가공하는 동안 나사 끝 챔퍼를 가공할 수 있습니다. 챔퍼링에는 세 가지 방법이 있습니다. 공구 직경이 충분히 큰 경우 챔퍼링 날을 사용하여 챔퍼를 직접 만들 수 있습니다. 이 방법은 내부 나사 구멍의 챔퍼링으로 제한됩니다. 공구 직경이 작은 경우 챔퍼링 날을 사용하여 원 운동을 통해 챔퍼를 가공할 수 있습니다. 그러나 절삭 날 루트의 챔퍼링을 챔퍼링에 사용할 때는 공구의 절삭 부분과 나사 사이의 간극에 주의하여 간섭을 피하십시오. 가공된 나사 깊이가 공구의 유효 절삭 길이보다 작으면 공구가 챔퍼링 기능을 실현할 수 없습니다. 따라서 공구를 선택할 때 유효 절삭 길이와 나사 깊이가 서로 일치하는지 확인하십시오.
4 나사 드릴링 및 밀링 커터
나사산 드릴링 및 밀링 커터는 솔리드 카바이드로 제작되었으며, 소직경 및 중직경 암나사산 가공에 적합한 고효율 가공 공구입니다.나사산 드릴링 및 밀링 커터는 나사산 바닥 구멍 드릴링, 구멍 모따기 및 암나사산 가공을 한 번에 완료하여 사용하는 공구 수를 줄일 수 있습니다.그러나 이 공구의 단점은 다재다능성이 낮고 가격이 비교적 비싸다는 것입니다.이 공구는 헤드의 드릴링 부분, 중간의 나사산 밀링 부분, 절삭날의 루트에 있는 모따기 날의 세 부분으로 구성됩니다.드릴링된 부분의 직경은 공구가 가공할 수 있는 나사산의 바닥 직경입니다.드릴링된 부분의 직경에 의해 제한되는 나사산 드릴링 및 밀링 커터는 한 가지 사양의 암나사산만 가공할 수 있습니다. 나사 드릴링과 밀링 커터를 선택할 때 가공할 나사 구멍의 사양만 고려하는 것이 아니라 공구의 유효 가공 길이와 가공된 구멍의 깊이의 일치도 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 모따기 기능을 실현할 수 없습니다.
5 나사 오거 밀링 커터
스레드 오거 및 밀링 커터는 내부 나사산의 효율적인 가공을 위한 솔리드 카바이드 공구이며, 한 번에 바닥 구멍과 나사산을 가공할 수도 있습니다.공구의 끝부분에는 엔드밀과 같은 절삭 날이 있습니다.나사의 나선 각도가 크지 않기 때문에 공구가 나사산을 가공하기 위해 나선형으로 움직일 때 끝 절삭 날이 먼저 공작물 재료를 절삭하여 바닥 구멍을 형성한 다음 공구 뒷면에서 나사산을 가공합니다.일부 스레드 오거 밀링 커터는 구멍 모따기를 동시에 가공할 수 있는 모따기 날도 있습니다.이 공구는 가공 효율이 높고 나사 드릴링 및 밀링 커터보다 다재다능합니다.공구가 가공할 수 있는 내부 나사 구멍 범위는 D~2D(D는 커터 본체의 직경)입니다.
6 밀링 딥 스레드 커터
딥 스레드 밀링 커터는 단일 날 스레드 밀링 커터입니다. 일반적인 스레드 밀링 커터는 절삭날에 여러 개의 나사 가공 날이 있습니다. 공구와 공작물 사이의 접촉 면적이 크고 절삭력도 크며, 암나사를 가공할 때 공구의 직경은 나사산 구멍보다 작아야 합니다. 커터 본체의 직경이 제한되어 커터의 강성에 영향을 미치고, 나사산을 밀링할 때 커터가 한쪽으로 쏠리기 때문에 깊은 나사산을 밀링할 때 공구를 포기하기 쉽고, 이는 나사산 가공의 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 일반적인 스레드 밀링 커터의 유효 절삭 깊이는 나이프 본체 직경의 약 2배입니다. 단일 날 밀링 딥 스레드 커터를 사용하면 위의 단점을 더 잘 극복할 수 있습니다. 절삭력이 감소함에 따라 나사 가공 깊이가 크게 증가할 수 있으며, 공구의 유효 절삭 깊이는 공구 본체 직경의 3~4배에 도달할 수 있습니다.
7 스레드 밀링 도구 시스템
다재다능함과 효율성은 스레드 밀링 커터의 두드러진 모순입니다. 복합 기능을 가진 일부 공구(예: 스레드 드릴링 및 밀링 커터)는 가공 효율은 높지만 다재다능성이 낮으며, 다재다능성이 좋은 공구는 효율적이지 않은 경우가 많습니다. 이 문제를 해결하기 위해 많은 공구 제조업체가 모듈식 스레드 밀링 공구 시스템을 개발했습니다. 이 공구 시스템은 일반적으로 공구 홀더, 카운터보링 챔퍼링 날, 그리고 일반 스레드 밀링 커터로 구성됩니다. 가공 요구 사항에 따라 다양한 유형의 카운터보링 챔퍼링 날과 스레드 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 이 공구 시스템은 다재다능하고 가공 효율이 높지만, 공구 비용이 상대적으로 높습니다.
위에서는 일반적으로 사용되는 여러 나사 밀링 공구의 기능과 특성을 간략하게 소개했습니다. 나사를 밀링할 때 냉각 또한 매우 중요합니다. 내부 냉각 기능이 있는 공작 기계 및 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 공구가 고속으로 회전할 때 원심력으로 인해 외부 냉각수가 유입되기 어렵기 때문입니다. 공구를 효과적으로 냉각할 수 있는 내부 냉각 방식 외에도, 막힌 구멍 나사 가공 시 고압 냉각수가 칩 제거에 도움이 되는 것이 더욱 중요합니다. 특히 소직경 내부 나사 구멍을 가공할 때는 더 높은 내부 냉각 압력이 필요합니다. 원활한 칩 배출을 보장합니다. 또한 나사 밀링 공구를 선택할 때는 생산 배치, 나사 구멍 수, 공작물 재질, 나사 정밀도, 크기 사양 등 구체적인 가공 요구 사항을 종합적으로 고려하여 공구를 합리적으로 선택해야 합니다.
게시 시간: 2021년 11월 30일
